干混砂漿生產工藝流程及干混砂漿設備（又稱干粉砂漿）是一種由好生產設備--微機控制的全自動干混砂漿攪拌站（樓）通過砂預處理（包括烘干、篩分）、配料計量、攪拌混合、儲存包裝或散裝的工廠化生產的“干混式”預拌商品砂漿。由于在生產過程中嚴格的稱量配比，并且根據砂漿的不同功能要求加入了相應的化學添加劑，大大提高了砂漿的質量。干混砂漿的應用避免了現場人工配制的質量缺陷，確保了建筑施工質量，同時減少了城市垃圾及環境污染，提高了文明施工的程度,是一種具有廣闊市場前景的綠色環保型建筑新材料。

　　一、干混砂漿生產工藝流程

　　干混砂漿指將初的砂經烘干篩選后加上少量的膠結材料（水泥、石膏）和微量高科技添加劑，按科學配方加工而成的均勻混合物，成品砂漿根據不同用途具有耐收縮、耐龜裂、保溫、防潮等特性。產品可采用包裝或散裝的形式運至工地，按規定比例加水拌和后即可直接使用。其生產工藝流程如下：

　　1、砂預處理包括采石場、破碎、干燥、（碾磨）、篩分、儲存。若有河砂，則只須干燥、篩分，有條件的地方可直接采購成品砂送入砂儲倉。

　　2、膠結料，填料以及添加劑送入相應的儲倉。

　　3、根據配方進行配料計量。

　　4、各種原材料投入混合機進行攪拌混合。

　　5、成品砂漿送入成品儲倉進行產品包裝或散裝。

　　6、產品運送至工地。散裝干混砂漿須采用散裝筒倉或散裝運輸車輛運送，以防發生離析現象，影響工程施工質量。

　　7、干混砂漿投入砂漿攪拌機按比例加水混和。

　　8、使用砂漿泵將混和好的砂漿輸送至施工現埸或直接進行現埸噴漿施工。

　　二、干混砂漿生產設備

　　干混砂漿生產設備是用來集中混合普通砂漿和特種砂漿的聯合裝置，又稱干混砂漿生產工廠。干混砂漿生產設備類型較多，按混合形式分：有單混式干混砂漿生產設備和雙混式干混砂漿生產設備兩種型式；按結構形式分：有簡易式干混砂漿生產設備、串行式干混砂漿

　　生產設備和塔樓式干混砂漿生產設備。產品結構形式靈活多樣，適應性強，可模塊化擴展；控制方式有手動、半自動、全自動；干砂方法有振動流化床和機械滾筒式；混合主機有無重力雙軸漿葉混合機、臥式螺帶混合機、犁刀式混合機,按混合機工作方式有間隙式和連續式。

　　干混砂漿生產及施工的主要設備有：砂預處理（干燥、篩分、輸送）系統、各種粉狀物料倉儲系統、配料計量系統、混合攪拌系統、包裝散裝系統、收塵系統、電氣控制系統及物流輸送和攪拌噴送施工設備等組成。

　　1、砂預處理系統

　　配制干混砂漿主要成分是砂，其比例占用量達70%左右，砂的含水率變化范圍大，而用于干混砂漿的砂的含水率只能控制在0.2%至0.5%之間，且須貯存在密封容器內，否則將嚴重影響成品干混砂漿的貯存時間，為此對市場采購的原始砂須進行砂的含水率測定、干燥、篩分、輸送。

　　1）砂含水率測定

　　確保成品砂漿中不含水份是確保干混砂漿質量的關鍵，為了準確地控制干砂機滾筒的轉速，須測出砂中的含水率?？刹捎脤⑽⒉y濕傳感器裝置于砂倉壁上的自動微波測濕儀和計算機控制系統閉環控制程序接通，根據測定到的砂含水率對砂的干燥速度實現自動調整。也可采用實驗室測定方法預先設定烘干速度。

　　2）原砂的干燥

　　原砂的干燥是采用干砂機實現的，目前主要采用兩種形式，即振動流化床和機械滾筒式。

　　a）振動流化床式干燥機：該設備技術較為好，運行成本低，與滾筒式干燥機相比優點有：經濟、幾乎無輻射熱損失、無機械運動、低磨損、維修保養費用低、啟動時間短、噪音低、環保性能好等，設備工作時物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進，同時床底輸入合適溫度的熱風，使物料處于流化狀態，物料與熱風充分接觸，混合氣由引風機從排出口引出，從而達到理想的干燥效果。

　　b）機械滾筒式干燥機：該設備可分雙滾筒分開干燥冷卻式、單滾筒干燥強制風冷卻式和單滾筒三回程干燥冷卻式。結構的設計制造相對簡單，維護方便，但占地面積較大，燃燒器可按用戶需求配置燃油、燃氣、燃煤粉等多種形式，并可根據砂的含水率對干燥速度實現人工或自動調節控制。其中單滾筒三回程干燥冷卻式結構緊湊、工作可靠、能耗低、烘干效果好、燃料取材方便、造價低、適用于小型干混砂漿生產設備配套。

　　3)干砂的篩分

　　干砂的篩分是采用振動篩分機實現的，目前主要采用投影式概率振動篩和水平式直線振動篩兩種形式。

　　a）投影式概率振動篩分機：是采用概率篩分原理通過合理選擇砂網孔徑和篩面傾角，使難篩物料粒徑迅速過篩，設備體積小、工作可靠、即使在過載的情況下，篩網由于傾斜設置不會被撕裂，同時根據需要篩網可配制二層、三層、四層配套于小型、中型干混砂漿生產設備。

　　b）水平式直線振動篩分機：屬國內傳統機型，占地面積大、產量較低。通過改進的振動篩采用了篩網振動技術，振動功率小，能耗省，噪聲低，粉塵污染小，是一種節能環保型新篩分設備。

　　4）干砂的輸送

　　干砂的輸送不同于水泥、石灰粉及工業廢棄物煤粉煤灰，應采用斗式提升機輸送或皮帶運輸送。

　　a）斗式提升機輸送：該機在帶或鏈等繞性牽引構件上每隔合適間隙安裝若干個鋼質料斗，作連續向上輸送物料斗式提升機具有占地面積小，輸送能力大，輸送高度高（一般為30-40m，高可達80m），密封性好等特點，因而是干砂的重要輸送設備。

　　b）皮帶運輸機：采用皮帶運輸機的優點是生產效率高，不受氣候的影響，可以連續作業而不易產生故障，維修費用低，只需定期對某些運動件加注潤滑油。為了改善環境條件，防止骨料的飛散和雨水混入，可在皮帶運輸機上安裝防護罩殼。

　　2、物料倉儲系統

　　干混砂漿除骨料（干砂）外，還有水泥、石膏粉、稠化粉、粉煤灰等膠凝材料、摻和料及化學添加劑等高科技物料。由于干混砂漿的防濕特性，須把所有的物料貯存于密封的筒倉內，并且除特殊外加劑采用手工投料外，其余物料均采用氣浮排料系統和螺旋排料系統輸送，確保各種物料的準確配料計量。

　　1）密封貯倉

　　貯倉根據設備配置可以設置成多個相同規格或不同的規格，貯倉一般由鋼板焊接而成，但也有利用塑料板制成。

　　向貯倉內送料，可以采用管道氣力輸送或斗式提升機輸送，也可采用螺旋輸送機輸送。從貯倉向混合機的供料輸送一般采用管道氣力輸送和螺旋輸送機輸送。

　　為了防止物料在貯倉內部拱塞，貯倉一般都設有不同形式的破拱裝置，用以確保連續供料；為了檢測貯倉內的儲存量，在倉內設置有各種料位指示器；為了消除粉塵污染，采用倉頂收塵器進行除塵。

　　2）氣浮式排料系統

　　氣浮式排料系統由均勻安裝在料倉錐形底部的浮化片構成，通過壓縮空氣使物料在浮化片表面形成懸浮層，在重力作用自由下滑，順利地流動，這種有效的料倉排料方式幾乎適用于所有精細干粉物料。

　　3）螺旋排料系統

　　螺旋排料系統是通過控制螺旋輸送機的螺旋葉片的轉動、停止，達到對水泥（粉煤灰）上料的控制。螺旋輸送機的特點是輸送傾角大（可達600），輸送能力強，防塵、防潮性能好。為提高輸送能力，采用變螺旋輸送葉片的形式，在加料區段填充量大，隨著螺距變大填充量減小，可有效防止高流動粉狀物料在輸送時倒流。

　　3、配料計量系統

　　配料計量是干混砂漿生產過程中的一項重要工序，直接影響到產品的配比質量。因此準確配料計量設備和自動化控制手段是生產高質量干混砂漿的可靠保障。

　　配料計量系統采用準確的全電子秤和微機控制，并具有落差跟蹤、稱量誤差自動補嘗、故障診斷等功能，可靠的送排料系統確保了物料排送時的均勻流暢，以達到準確的計量效果，有效地保障了產品的質量。

　　4、混合攪拌系統

　　混合攪拌是干混砂漿生產工藝過程中很重要的一道工序，因為砂漿配方須膠凝材料、摻和料及化學添加劑等物料均勻分布在骨料的表面，所以只有將各種配合料攪拌混和均勻才能獲得高質量的成品干砂漿。根據不同干混砂漿品種的生產特點，主要配套的混合機有無重力雙軸漿葉混合機、臥式螺帶混合機，犁刀式混合機三種機型。

　　1）無重力雙軸漿葉混合機

　　該混合機利用瞬間失重原理，使物料在機體內受機械作用而產生復合循環，廣泛交錯無死角，從而達到均勻擴散混合?；旌线^程溫和，不產生偏析，不會破壞物料的原始物理狀態，混合比大，均勻度高，混合速度快。出料采用底卸式大開門，排料迅速，殘留量少；出料門密封可靠，無漏料。該機結構緊湊、外形美觀、性能穩定、噪音低、無粉塵、無環境污染，是一種快速、節能、混合設備。

　　2）臥式螺帶混合機

　　該混合機是消化吸收國內外技術新研制成功的新一代混合攪拌設備，屬間歇混合機。本產品采用底卸式大開門排料方式，安全合理的氣動控制機構系統，具有適用性廣，外形美觀、混合過程溫和，不產生偏析，均勻度好、性能穩定，物料殘留少，維護保養方便等特點。是粉狀物料混合加工的理想設備。

　　3）犁刀式混合機

　　該混合機使用范圍廣，可混合干性或潮濕物料到粉末物料和各類粗粒散裝物料，具有高混合均勻度，混合時混合機內裝有多個高速小飛刀，可確保生產高質量化學物料或色料時混合均勻，卸料門可配套大開門或小開門，卸料速度快，無殘留料，改換生產不同產品時，不用清理攪拌機。

　　以上三種混合機均配置自動取樣裝置，能進行在線檢測，保障產品質量。

　　5、包裝散裝系統

　　成品料可用包裝機包裝，也可放入散裝筒倉或散裝運輸罐車中。

　　1）包裝：

　　包裝機主要由稱重顯示控制器，高精度質感器，高速螺旋輸送機，電氣控制柜，氣動執行元件，自動翻包機構，氣動振動器等組成，采用無級變速控制物料的快慢加料，具有罐裝速度快，計量準確等特點。本機可加裝鏈網輸送機、壓包機，重量分揀機，長皮帶輸送機，成為一條包裝主線，提高勞動效率。該設備有收塵器，確保環境無粉塵污染，外型美觀，維護方便。

　　2)散裝

　　在散裝貯倉下方裝有自動伸縮的散裝頭，散裝筒倉或散裝運輸罐車到位后，散裝頭自動伸出，進入加料口加料，散裝頭上配有料位傳感器和收塵裝置，可自動控制加料量和防止粉塵飛揚。

　　6、收塵系統

　　收塵設備是指能將空氣中粉塵分離出來的設備。收塵是改善干混砂漿生產設備現場工作環境的重要手段。粉料筒倉在氣送粉料時要求收塵，混合料與粉料進入混合機時要求收塵。目前常用的收塵設備有旋風收塵器和袋式收塵器。

　　1)旋風收塵器

　　旋風收塵器是利用顆粒的離心力而使粉塵與氣體分離的一種收塵裝置。它常用于粉料筒倉及烘干部份的收塵裝置。它是由帶有錐型筒外圓筒、進氣管、排氣管、排灰管及貯灰箱組成的收塵設備。旋風收塵器結構簡單、性能好、造價低、維護容易、收塵效率一般只能達到90%，因而只能作為收塵系統的初級部件應用。

　　2)袋式收塵器

　　袋式收塵器是一種利用纖維或無機纖維作過濾布，將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備。因為濾布都做成袋形，所以一般稱為袋式收塵器。袋式收塵器常用于混合粉塵源的收塵。這種方式在安裝初期效果顯著，時間一長，代壁上積塵不予清理，則除塵效果就差，所以干混砂漿生產設備的收塵器要定期清理積塵，具有這種功能的常用袋式收塵器為機械振動式和負壓圓筒形收塵器式。

　　a)振打袋式收塵器：主要由振打清灰裝置（該裝置設在頂部，通過搖桿、振打桿和框架，在收塵器的中部搖晃濾袋達到清灰的目的。）濾袋，過濾室，集塵斗，進出風管及螺旋輸送機等部分組成。振打袋式收塵器結構簡單，故障少，維修容易，已成為我國袋式收塵器定型產品之一。

　　b)負壓圓筒形袋式收塵器：該機有收塵風機、濾芯、控制器、下料口蝶閥、殼體等組成，該機進氣口聯接混合機或其它有粉塵源的部件，在控制系統的控制下間隙或常開工作，將粉塵收入濾芯外壁，然后通過高壓空氣程序循環反吹濾芯內壁，將粉塵壓出，落入回收容腔內。該機結構簡單，收塵率高，能耗低。

　　7、電氣控制系統

　　電氣控制系統采用可編程序控制器（PLC）和PC控制方式，可處理配料、稱重和混合等整個生產工藝流程的自動控制；具有配方、記錄和統計顯示及數據庫的PC監測控制功能；有客戶服務器數據庫的系統擴展及網絡功能。在多點安全監視系統的輔助下，操作人員在控制室內就可了解整體生產線的重要工作部位情況。可提供能控制干混砂漿生產設備中的所有基礎管理模塊，從定單接收到時序安排到開具發貨單。界面模擬顯示干粉生產線的整個動態工藝流程，操作直觀、簡單、方便。

　　8、物流輸送

　　干混砂漿的成品料有袋裝和散裝二種形式，袋裝的干混砂漿可用普通卡車直接運送到工地使用，散裝的干混砂漿須使用的散裝筒倉或散裝運輸罐車運送。散裝筒倉須使用背罐車運送到工地，直接放在工地上使用，散裝運輸罐車運送的散裝干混砂漿運送到工地后采用隨車氣送裝置送入工地自備的散裝貯存倉貯存使用，但運輸罐車須使用具有防離析裝置的散裝干混砂漿用運輸罐車，否則將嚴重影響干混砂漿及施工質量。

　　9、攪拌噴送施工設備

　　干混砂漿采用機械化施工具有明顯的優勢，具有更高的技術含量，可進一步提高干混砂漿均勻度，保障工程施工質量，達到高質量、效率高?？山档途C合成本，做到無粉塵污染、無廢棄物料，很大地降低勞動強度，真正做到文明施工。目前，干混砂漿的施工機械主要有砂漿攪拌機和砂漿泵。

　　1）砂漿攪拌機

　　砂漿攪拌機主要有連續攪拌和間隙攪拌二種形式。連續攪拌式外形較小，結構緊湊，集漿葉攪拌與螺桿壓縮為一體，具有攪拌混合和噴送砂漿功能，可直接安裝在散裝貯存倉下面，配置自動加料和計量裝置，是國外干混砂漿的一體化施工機械設備，該設備國內尚在研發中。目前國內采用小型間隙式立軸或臥式砂漿攪拌機配置自動加料和計量裝置完成干混砂漿的攪拌混合工序。

　　2）砂漿泵

　　砂漿泵主要有擠壓式、柱塞式和螺桿式三種形式，擠壓式砂漿泵結構簡單、維修方便，但擠壓膠管使用壽命較短，需經常更換。柱塞式砂漿泵壓力較高，噴送距離較遠，但結構較復雜，密封件易磨損，也需經常更換。擠壓式和柱塞式砂漿泵是國產化設備，維修方便，價位較低，是砂漿噴灌施工的理想設備，也可進行噴漿施工。螺桿式砂漿泵加工制造精度高，體積小、結構緊湊、使用效果好、壽命長，是國外噴漿施工的主要設備，目前國內尚在研發中。